Sản xuất dây thun là quá trình đòi hỏi sự kết hợp nhuần nhuyễn của kỹ thuật, chất lượng nguyên liệu đầu vào cũng như tay nghề của người làm.
Vậy làm thế nào để tạo ra dây thun có độ đàn hồi cao và tuổi thọ bền bỉ? Hãy cùng Dệt Toàn Thịnh khám phá ngay 5 giai đoạn chính trong quy trình sản xuất dây thun ngay trong bài viết sau đây.
Quy trình sản xuất dây thun
Chuẩn bị nguyên liệu – Bước đầu tiên trong sản xuất dây thun
Chuẩn bị nguyên liệu là bước khởi đầu quan trọng trong quá trình sản xuất dây thun. Chất lượng đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, độ đàn hồi và tính ổn định của thành phẩm.
Nguyên liệu chính thường là cao su thiên nhiên hoặc cao su tổng hợp. Tùy vào mục đích sản xuất, nhà máy sẽ chọn loại cao su phù hợp. Ngoài ra, xưởng còn bổ sung thêm một số thành phần khác để tăng độ co giãn, giúp dây bền hơn hoặc đơn giản là tạo màu cho sợi.
Tất cả nguyên liệu sẽ được kiểm tra kỹ trước khi đưa vào sản xuất: phải sạch, dẻo, đàn hồi tốt và không lẫn tạp chất. Sau đó, nguyên liệu được cân đo chính xác theo tỷ lệ để chuẩn bị cho bước trộn ở giai đoạn tiếp theo.
Trộn Và Tạo Hợp Chất
Sau khi chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất dây thun là trộn và tạo hợp chất cao su.
Mục tiêu của giai đoạn này là kết hợp các thành phần với nhau thật đồng đều, đảm bảo cao su có tính đàn hồi, độ bền và khả năng chịu nhiệt phù hợp với yêu cầu sản phẩm.
Cao su thô sẽ được đưa vào máy trộn cùng với các chất phụ gia như: lưu huỳnh , chất tạo màu, chất tăng độ dẻo, chất chống oxy hóa… Mỗi công thức phối trộn đều được tính toán cẩn thận để phù hợp với loại dây thun cần sản xuất.
Một số xưởng lớn còn có hệ thống cảm biến được tích hợp trên máy để đo độ đồng nhất của hợp chất, trọng lượng, tỉ lệ trộn,… Đảm bảo chất lượng trước khi đưa sang giai đoạn tiếp theo phải đạt chuẩn.
Ép Đùn Và Tạo Hình Dây Thun
Sau khi trộn xong, hợp chất sẽ được chuyển sang giai đoạn ép đùn và tạo hình dây thun. Đây là bước định hình sợi thun theo đúng kích thước và hình dạng mong muốn.
Cao su sẽ được đưa vào máy ép đùn, một thiết bị có khả năng nén và đẩy hợp chất qua khuôn định hình.
Khuôn này có nhiều hình dạng khác nhau, tùy theo loại dây thun: bản tròn, bản dẹp, dạng ống hoặc dạng sợi nhỏ dùng để sản xuất dây buộc tóc. Máy sẽ ép cao su thành sợi liên tục, đều nhau, không bị phồng rỗng hay nứt gãy.
Trong quá trình này, hệ thống sẽ điều chỉnh tốc độ ép và nhiệt độ sao cho sợi thun ra khỏi máy đạt độ đàn hồi tốt nhất.
Các sợi dệt phải có kích thước đồng đều
Lưu Hóa Và Ổn Định Dạng
Đây là bước quyết định đến độ đàn hồi, độ bền và hình dáng ổn định của dây thun sau khi đã tạo hình. Quá trình này thường được thực hiện qua các bước sau:
- Bước 1: Đưa dây thun vào hệ thống lưu hóa
Sợi cao su sau khi ép đùn sẽ được đưa vào buồng lưu hóa, nơi có nhiệt độ cao để kiểm soát chặt chẽ chất lượng của thun. - Bước 2: Gia nhiệt và phản ứng với lưu huỳnh
Trong điều kiện nhiệt độ và áp suất phù hợp, cao su phản ứng với lưu huỳnh để tạo liên kết chéo giữa các phân tử. Đây là phản ứng giúp sợi cao su trở nên đàn hồi, dẻo dai hơn và khó bị lão hóa theo thời gian. - Bước 3: Làm nguội ngay sau lưu hóa
Sau khi đạt đủ thời gian và nhiệt độ, dây thun sẽ được làm nguội nhanh chóng. - Bước 4: Kiểm tra độ đàn hồi và ổn định kích thước
Xưởng sản xuất dây thun sẽ sử dụng thiết bị kiểm tra để đo độ giãn, độ phục hồi và kích thước lần cuối, đảm bảo mỗi lô sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn trước khi đóng gói.
Cắt và đóng gói
Sau khi dây thun đã được lưu hóa và làm nguội ổn định, sản phẩm sẽ bước vào giai đoạn cuối cùng: cắt theo kích thước yêu cầu và đóng gói thành phẩm.
Các bước chính trong giai đoạn này bao gồm:
- Bước 1: Cắt dây thun theo kích thước tiêu chuẩn
Tùy vào mục đích sử dụng như làm dây buộc tóc, dây thun may mặc, dây thun công nghiệp,… Chỉ may công nghiệp sẽ được cắt theo chiều dài, độ rộng hoặc trọng lượng phù hợp. - Bước 2: Kiểm tra ngoại quan và chất lượng sau cắt
Nhân viên kỹ thuật sẽ kiểm tra bề ngoài sản phẩm để loại bỏ những sợi bị lỗi như đứt, không đều màu, không đạt độ co giãn. - Bước 3: Phân loại và đóng gói theo lô
Đối với các sợi dài, dây thun sẽ được cuộn lại. Ngược lại, xưởng có thể bó thành từng cụm nhỏ đối với các sợi ngắn để làm dây buộc tóc, thun cột túi quà,…
Sau đó, sản phẩm được đóng trong túi PE, hộp giấy hoặc bao tải, tùy theo yêu cầu của đơn đặt hàng. - Bước 4: Ghi nhãn và bảo quản
Trên mỗi kiện hàng sẽ phải đảm bảo đầy đủ thông tin như sau:
- Loại dây
- Quy cách
- Số lô
- Ngày sản xuất
- Tên công ty sản xuất dây thun cao su
Cuối cùng, sản phẩm sẽ được lưu kho hoặc xuất xưởng đến tay của khách hàng.
Đọc thêm: Công nghệ nhuộm vải công nghiệp và quy trình nhuộm vải
Các bước cắt và đóng gói thun
Lưu Ý Khi Chọn Công Ty Sản Xuất Dây Thun
Việc lựa chọn đúng đối tác sản xuất không chỉ giúp bạn đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tiết kiệm chi phí và thời gian trong quá trình hợp tác lâu dài. Dưới đây là một số yếu tố bạn nên cân nhắc:
Có chứng nhận chất lượng rõ ràng
Nếu bạn đang có dự định đặt hàng với số lượng lớn, bạn nên ưu tiên chọn các công ty sản xuất đã đạt được các chứng nhận uy tín về chất lượng sản phẩm như ISO, TCVN hoặc OEKO-TEX.
Đây là dấu hiệu cho thấy đơn vị đó có quy trình sản xuất bài bản, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và sản phẩm đạt độ ổn định cao. Việc hợp tác với đối tác có chứng nhận cũng giúp bạn an tâm hơn khi phân phối hoặc xuất khẩu sản phẩm ra các thị trường lớn trong và ngoài nước.
Có chính sách bán và bảo hàng minh bạch
Không chỉ chú trọng vào chất lượng sản phẩm, một công ty sản xuất dây thun uy tín cũng cần minh bạch trong chính sách bán hàng từ khâu báo giá rõ ràng, không phát sinh chi phí ẩn cho đến các điều khoản hợp đồng cụ thể.
Bên cạnh đó, xưởng sản xuất cũng nên có chính sách bảo hành rõ ràng, hỗ trợ đổi trả linh hoạt khi sản phẩm gặp lỗi kỹ thuật. Những yếu tố này không chỉ giúp khách hàng yên tâm khi đặt hàng số lượng lớn mà còn phản ánh mức độ chuyên nghiệp và uy tín của nhà cung cấp.
Đa dạng mẫu mã và khả năng đạt chuẩn
Tùy vào nhu cầu sử dụng, bạn nên chọn những nhà sản xuất có khả năng tùy biến sản phẩm về kích thước, màu sắc, độ co giãn để phòng trường hợp công ty có những ngày cần phải sử dụng các mẫu thun đặc biệt.
Đặc biệt, xưởng cần đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt đúng các thông số kỹ thuật đã thống nhất, nhằm tiết kiệm thời gian và hạn chế rủi ro trong quá trình sử dụng hoặc phân phối.
Xưởng cần có khả năng cung cấp đa dạng mẫu mã thun
Qua bài viết trên, Dệt Toàn Thịnh hy vọng bạn đã nắm khái quát 5 giai đoạn chính trong quy trình sản xuất dây thun, cũng như hiểu thêm những tiêu chí quan trọng khi lựa chọn đối tác sản xuất đáng tin cậy.
Nếu bạn đang tìm kiếm một công ty chuyên sản xuất dây thun với danh mục sản phẩm phong phú từ thun chỉ, thun dệt kim đến thun dệt thoi, Dệt Toàn Thịnh chính là sự lựa chọn lý tưởng.
Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng ổn định, chính sách bán hàng và bảo hành rõ ràng, luôn đặt quyền lợi và trải nghiệm của khách hàng lên hàng đầu.
Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi nếu bạn cần tư vấn thêm về quy trình sản xuất hoặc muốn nhận mẫu thử sản phẩm miễn phí khi đặt mua với số lượng lớn. Dệt Toàn Thịnh luôn sẵn sàng đồng hành cùng bạn trong từng đơn hàng.