Trong ngành công nghiệp dệt may, các thuật ngữ chuyên môn như CMPT, CMT, FOB, OEM thường xuyên xuất hiện và đóng vai trò quan trọng trong hoạt động sản xuất cũng như xuất khẩu. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ CMPT là gì và hình thức này khác biệt ra sao so với các phương thức may gia công khác.
Trong bài viết này, đơn vị cung cấp thun dệt Toàn Thịnh sẽ cùng bạn tìm hiểu chi tiết về CMPT, đồng thời so sánh với những mô hình phổ biến khác để giúp doanh nghiệp có cái nhìn rõ ràng hơn khi lựa chọn đối tác sản xuất.
CMPT là gì? Hàng CMPT là gì?
CMPT là viết tắt của: Cutting – Making – Packing – Thread.
- Cutting: Cắt vải mà khách hàng cung cấp dựa theo rập thiết kế của khách hàng.
- Making: May, khâu vải thành sản phẩm dựa theo thiết kế của khách hàng.
- Packing: Đóng gói.
- Thread: Làm sạch chỉ thun khỏi thành phẩm.
Đây là một hình thức đặt may gia công phù hợp với những khách hàng đã có sẵn thiết kế và tự chọn vải. May gia công theo hình thức CMPT sẽ được hoàn thành một cách nhanh chóng hơn.
Khi muốn đặt may đơn hàng CMPT, khách hàng cần cung cấp cho xưởng may mẫu thiết kế, vải cho các mẫu thiết kế, thông tin và yêu cầu đối với sản phẩm và tất cả những phụ kiện, công nghệ cần thiết để thực hiện được sản phẩm theo đúng yêu cầu.
Các hình thức may gia công phổ biến khác
Ngoài CMPT, ngành may mặc còn có nhiều hình thức may gia công khác bao gồm: CMT, FOB/OEM, OBM và ODM. Mỗi phương thức sản xuất này có cách triển khai khác nhau và những lợi thế riêng.
CMT
CMT là Cut-Make-Trim: cắt vải theo rập khách hàng cung cấp, ráp vải và may thành sản phẩm hoàn chỉnh theo mẫu sau đó loại bỏ chỉ thừa, kiểm tra lại sản phẩm.
OEM/FOB
OEM hay FOB tức là doanh nghiệp sản xuất sẽ tự quản lý nguồn nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra, nhà sản xuất sẽ đưa đơn đặt hàng ra cảng biển.
ODM
ODM: doanh nghiệp sản xuất sẽ đảm nhận các khâu như thiết kế, mua nguyên vật liệu và hoàn thiện sản phẩm.
OBM
OBM: doanh nghiệp sản xuất sẽ đảm nhận tất cả các khâu từ việc tạo thương hiệu, thiết kế, mua nguyên phụ liệu, sản xuất, bán ra.
Để tìm hiểu rõ hơn về bốn phương thức này, bạn có thể tham khảo bài viết về các thuật ngữ ngành dệt may: CMT, FOB, ODM, OBM là gì?
Đặc điểm của hình thức may gia công CMPT
Hình thức gia công CMPT là một trong những phương thức sản xuất phổ biến nhất hiện nay trong ngành dệt may. Dưới đây là một số đặc trưng cơ bản của hình thức may gia công này:
Khách hàng cung cấp nguyên liệu, thiết kế và các công nghệ, thiết bị cần thiết
Đối với hình thức CMPT, khách hàng sẽ chịu trách nhiệm cung cấp nguyên liệu và thiết kế của sản phẩm. Xưởng gia công chỉ cần tập trung vào công đoạn làm ra thành phẩm dựa trên nguyên liệu và thiết kế của nhà cung cấp.
Ngoài ra, nếu như đơn đặt hàng có những yêu cầu đặc thù mà nhà sản xuất không có thiết bị hay công nghệ để đáp ứng thì bên khách hàng cần cung cấp những điều kiện sản xuất cần thiết đó cho xưởng may. Chi phí chi trả cho những thiết bị này sẽ do bên đặt hàng chịu.
Tối ưu thời gian và chi phí sản xuất
Việc chia nhỏ quy trình sản xuất của hình thức gia công CMPT giúp cho xưởng gia công lẫn khách đặt hàng tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất. Khách hàng không cần đầu tư vào đội ngũ gia công, trang thiết bị và chi phí quản lý sản xuất. Nhà xưởng không cần trải qua công đoạn lên ý tưởng, thiết kế và quản lý nguyên vật liệu.
Tập trung vào khâu gia công sản phẩm
Nhà xưởng CMPT chủ yếu tập trung vào kỹ thuật và tay nghề để làm nên sản phẩm. Xưởng gia công chỉ làm công việc cắt, may, đóng gói và cắt tỉa hoàn thiện sản phẩm cho nên tay nghề của công nhân sẽ quyết định phần lớn chất lượng sản phẩm.
Xem thêm: Rập là gì? Thiết kế rập là gì? Vai trò của rập trong may mặc
Linh hoạt trong sản xuất
Hình thức sản xuất CMPT cho phép nhà xưởng linh hoạt trong việc sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau theo đơn đặt hàng. Điều này có ý nghĩa rất lớn trong việc giúp cho doanh nghiệp trở nên đa dạng trong sản xuất và thích nghi tốt với thị trường cũng như thị hiếu của khách hàng.
Trong bối cảnh kinh tế hiện nay, doanh nghiệp nào cũng cần tối ưu hóa chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Chính vì vậy mà những đặc trưng nêu trên đã khiến cho hình thức may gia công CMPT càng trở nên phổ biến hơn nữa trong ngành dệt may.
Những câu hỏi thường gặp
CMPT khác gì so với CMT hoặc CM?
CM (Cut & Make): Xưởng may chỉ thực hiện cắt và may, khách hàng phải cung cấp toàn bộ nguyên liệu, phụ liệu, thiết kế và cả khâu hoàn thiện.
CMT (Cut – Make – Trim): Bao gồm thêm bước hoàn thiện sản phẩm như cắt chỉ thừa, kiểm tra cơ bản.
CMPT (Cut – Make – Pack – Trim): Ngoài cắt, may, hoàn thiện, xưởng còn đảm nhận khâu đóng gói sản phẩm theo tiêu chuẩn khách hàng. Đây là điểm khác biệt rõ nhất so với CMT và CM.
Khi nào nên chọn CMPT thay vì các hình thức khác như CMT, OEM, FOB?
Đó là khi khách hàng đã có nguyên liệu và thiết kế sẵn, chỉ cần nhà máy thực hiện gia công, hoàn thiện và đóng gói. Hoặc trong trường hợp, doanh nghiệp muốn giảm tải khâu quản lý đóng gói và kiểm tra cuối cùng, để sản phẩm nhận về gần như hoàn thiện.
Khách hàng cần cung cấp những gì khi đặt may theo hình thức CMPT?
Trước khi đặt may theo hình thức CMPT, khách hàng cần chuẩn bị:
Thiết kế sản phẩm như là rập, mẫu kỹ thuật.
Yêu cầu chi tiết về kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng.
Quy định về đóng gói của khách hàng về bao bì, tem nhãn, cách gấp sản phẩm, cách xếp vào thùng.
Nhược điểm hoặc hạn chế khi chọn phương thức CMPT là gì?
Phương thức may CMPT sẽ phụ thuộc nhiều vào chất lượng nguyên liệu khách hàng cung cấp, nếu nguyên liệu kém, thành phẩm khó đạt chuẩn.
Lời kết
Qua bài viết trên, chắc hẳn bạn đã hiểu rõ hơn CMPT là gì, những đặc điểm nổi bật cũng như sự khác biệt của phương thức này so với các hình thức may gia công khác trong ngành dệt may. Với ưu điểm tối ưu chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm, CMPT ngày càng trở thành lựa chọn phổ biến của nhiều doanh nghiệp.
Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị gia công dệt may uy tín, Dệt Toàn Thịnh – Phụ liệu may mặc TPHCM với kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực sản xuất dây thun dệt và cung ứng nguyên phụ liệu sẽ là đối tác đáng tin cậy, giúp bạn đạt được những đơn hàng đạt chuẩn chất lượng, đúng tiến độ và tối ưu chi phí.